MICRO-POUDRE DE GRENAT
Qu’est-ce que la micropoudre de grenat
La micropoudre de grenat est un abrasif naturel de la taille d’un micron. Elle est basée sur les caractéristiques naturelles du grenat fer-aluminium, telles qu’une dureté élevée, une densité élevée, une bonne ténacité, une résistance aux acides et aux alcalis, et est produite grâce à un contrôle de processus avancé.
Selon la dureté, on peut les diviser en abrasifs micropoudres ordinaires et en abrasifs micropoudres super durs. Parmi eux, les abrasifs micropoudres ordinaires comprennent trois séries : le corindon ( corindon blanc et corindon brun ), le carbure de silicium et les abrasifs naturels. Les abrasifs micropoudres grenat font partie des abrasifs naturels parmi les abrasifs ordinaires.
Caractéristiques de la micropoudre de grenat
La micropoudre de grenat est sélectionnée à partir du minerai de roche almandin le plus dur. Elle est de couleur rouge foncé, a une dureté élevée, une densité élevée, une bonne ténacité et est riche en coins et arêtes vives. La poudre à grains fins traitée est particulièrement adaptée au meulage des semi-conducteurs et des écrans fluorescents dans l’industrie électronique, ainsi que des lentilles et des lentilles dans l’industrie optique. C’est également un matériau idéal pour le sablage et le polissage, la fabrication de meules à pâte à papier et de meules et toiles émeri de haute précision ; en outre, elle a de bons effets sur le traitement des plaques d’impression, des produits en verre, du cuir, des agrégats, des pierres, des plastiques et des couches de galvanoplastie.
- Avec une dureté de 7,5-8,0 et une densité de 4,2 g/cm³, il est cassé 4 fois pendant le processus de traitement pour générer des coins et des bords plus tranchants. La zone de sablage est grande par unité de temps, la consommation de sable par unité de surface est faible et le coût du sablage est faible.
- Grâce à l’excellente ténacité et à la faible fragilité de l’almandin, le taux de broyage est faible pendant le processus de sablage. Il peut être recyclé 5 à 10 fois selon l’application, réduisant encore davantage le coût d’utilisation du client.
- Après 6 lavages à l’eau pendant le processus de production, la teneur en poussière est extrêmement faible. En même temps, en raison de la gravité spécifique élevée et de la vitesse de sédimentation rapide de l’abrasif de sablage au grenat, il y a moins de poussière pendant le processus de sablage et l’environnement de travail est excellent.
- La distribution granulométrique est raisonnable, la poussière est petite, la teneur en sel soluble et la conductivité sont extrêmement faibles et il ne contient pas de composants nocifs tels que le silicium libre et les métaux lourds. Il est conforme aux normes ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 et autres spécifications. Il peut répondre aux exigences techniques industrielles et militaires les plus strictes. C’est un produit économique et efficace pour remplacer le sable de quartz, le laitier, le sable d’acier et la grenaille d’acier.
Applications exactes
La micropoudre de grenat est une sorte d’abrasif naturel. Dans le traitement industriel, lorsque le volume de traitement de la pièce est important et que l’efficacité du traitement doit être améliorée sans rechercher la qualité de surface, une granulométrie plus grossière peut être sélectionnée ; au contraire, dans les domaines de la découpe de haute précision, du meulage et du polissage de matériaux de précision, du sablage fin, etc., il faut utiliser de la micropoudre de grenat.
- Rectification et polissage de matériaux de précision, tels que : écrans de télévision, composants optiques, semi-conducteurs et autres produits en verre spéciaux, etc.
- Découpe au jet d’eau de haute précision, comme le verre, le plastique, les matériaux composites, les tissus, la céramique, l’aluminium et les alliages ultra-minces.
- Le nettoyage par sablage fin, tel que les graffitis muraux, la pierre/brique/bois des bâtiments anciens, les vannes, les jauges, les moules, les appareils de précision, etc. des équipements, peut éliminer les revêtements sans générer de chaleur pour affecter la surface métallique.
- Gravure d’images, telle que le glaçage du verre, le revêtement galvanisé, l’acier inoxydable, l’aluminium, l’alliage, la fibre de verre, le denim, etc.
- Ébavurage et polissage, tels que maçonnerie, pièces moulées, plastiques, composants en verre optique, etc.
- Nettoyage des parois extérieures et intérieures des tuyaux, couche de finition en fibre de verre, etc., et autres nettoyages avec une rugosité inférieure à 10 microns.
- Additifs pour matériaux antidérapants, nettoyage des fumées d’huile, cosmétiques, peintures, caoutchouc, etc. avec des propriétés résistantes à l’usure.
