Application du grenat dans les revêtements résistants à l’usure
Français L’application du grenat dans le domaine des revêtements résistants à l’usure se reflète principalement dans les aspects fondamentaux suivants :
1. Application comme charge de base
Revêtements muraux pulvérisés tridimensionnels
Le matériau filtrant grenat (également connu sous le nom de « sable de jade » ou « sable d’émeri naturel ») est largement utilisé dans les nouveaux revêtements muraux pulvérisés tridimensionnels en raison de sa structure en silicate d’aluminium (calcium) en îlots, de sa dureté élevée et de ses couleurs riches. Sa texture solide améliore non seulement l’effet de décoration murale, mais améliore également considérablement la résistance à l’usure et aux intempéries du revêtement.
Sols industriels et chaussées antidérapantes
Le grenat est souvent utilisé comme charge résistante à l’usure dans le revêtement des pistes d’aéroport, des sols industriels et des chaussées antidérapantes des autoroutes en raison de sa densité élevée et de sa dureté élevée, améliorant efficacement la résistance à l’usure de la surface.
2. Avantages de performance Résistance à la corrosion chimique
Le grenat a une excellente résistance aux acides et aux alcalis et convient aux revêtements résistants à l’usure dans des environnements corrosifs tels que les produits chimiques et les navires pour prolonger la durée de vie du revêtement.
Protection de l’environnement et durabilité
En tant que matériau minéral naturel, le grenat ne contient pas de silicium libre ni de substances radioactives, peut être recyclé, répond aux exigences de protection de l’environnement et remplace les abrasifs artificiels à forte consommation d’énergie (tels que le corindon brun).
3. Scénarios d’application élargis
Traitement par sablage de coque colorée
Dans la fabrication de coques en verre, le grenat est utilisé comme matériau résistant à l’usure par sablage de coque colorée. La granulométrie est contrôlée par un processus de séparation magnétique de haute pureté pour obtenir un traitement de surface fin, à la fois décoratif et fonctionnel.
Technologie de revêtement composite
Le grenat est combiné à des matériaux à base de résine pour former un revêtement composite à haute résistance pour la protection de surface dans des domaines haut de gamme tels que les engins spatiaux et les équipements pétroliers et gaziers.
4. Support technique
Le processus de production de grenat utilise du sable de quartz, du coke de pétrole, etc. comme matières premières, et forme une structure chimique stable grâce à une fusion à haute température pour assurer sa résistance à l’usure durable dans le revêtement.
Taille des particules de production de grenat de l’usine abrasive Haixu :
Sable : 10-20 mesh 20-40 mesh 30-60 mesh 80 mesh 120 mesh 150 mesh 200 mesh
Micropoudre
F240 F320 F360 F400 F500 F800 F1000
JIS#280 #320 #400 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000
