Application de la poudre de grenat dans le meulage et le polissage ultrafins du verre optique
La poudre de grenat présente les caractéristiques d’application principales et les avantages de processus suivants dans le domaine du meulage et du polissage ultrafins du verre optique :
1. Caractéristiques du matériau de base
Dureté élevée et auto-affûtage
Sa dureté peut atteindre 7,5-8,5 Mohs, ce qui peut couper efficacement les minuscules saillies sur la surface du verre, tout en conservant les bords et les coins tranchants pendant le processus de meulage, améliorant considérablement la planéité de la surface ;
Inertie chimique et stabilité thermique
Il n’est pas facile de réagir chimiquement sous haute température ou dans un environnement acide-base, évitant ainsi que les résidus de milieu de polissage ne contaminent le substrat en verre optique ;
Contrôle précis de la taille des particules
Les tailles produites #240-#3000 peuvent répondre à toutes les exigences du processus, du meulage grossier au polissage miroir.
2. Scénarios d’application typiques
Polissage de groupes de lentilles optiques
Il est utilisé pour éliminer les rayures submicroniques sur la surface de la lentille et obtenir une rugosité de niveau nanométrique. Il est particulièrement adapté aux composants optiques de haute précision tels que les objectifs d’appareil photo et de microscope ;
Traitement des extrémités de fibres optiques
L’utilisation d’abrasifs à base de résine permet un meulage ultra-précis des extrémités de connexion des fibres afin de réduire les pertes de transmission du signal ;
Prétraitement des substrats semi-conducteurs
Il est utilisé dans le processus de prépolissage de matériaux tels que les plaquettes de silicium et le verre de quartz pour fournir des surfaces planes de niveau atomique pour le revêtement/la gravure ultérieurs.
3. Avantages de l’adaptabilité du processus
Développement d’abrasif composite
Il peut remplacer 20 à 30 % de corindon brun comme charge abrasive de résine, en tenant compte de l’efficacité de coupe et des exigences de finition de surface ;
Traitement simplifié des eaux usées
Par rapport à la poudre de polissage à l’oxyde de cérium, la micropoudre de grenat est plus facile à recycler les déchets liquides de meulage grâce à la sédimentation physique, ce qui répond aux normes de fabrication écologiques ;
Équilibre coût-bénéfice
Dans les scénarios de polissage de milieu à haut de gamme, sa rentabilité globale est meilleure que celle des solutions de micropoudre de diamant pur, et elle est particulièrement adaptée aux environnements de production de masse.
Remarque : Le processus courant a réalisé une adaptation profonde avec un équipement de polissage automatisé et peut atteindre une sortie stable de qualité industrielle avec une précision de polissage de ≤ 0,2 μm grâce au contrôle des paramètres.
