Caractéristiques de la micropoudre de grenat pour le meulage de plaquettes de silicium et de verre optique
La micropoudre de grenat pour le meulage des plaquettes de silicium et du verre optique présente les caractéristiques suivantes :
1. Propriétés physiques :
Dureté et ténacité élevées.
Le grenat présente une dureté modérée (Mohs 7,5-8,0), est résistant à l’usure et peu cassant, ce qui réduit le taux de casse lors du meulage et prolonge la durée de vie. Sa densité atteint 4,2 g/cm³, ses particules et ses arêtes vives améliorent l’efficacité du meulage.
Distribution granulométrique uniforme
Les spécifications de taille des particules de micropoudre de grenat couvrent W63 à W5, qui peuvent être personnalisées selon les besoins pour répondre aux exigences de broyage de haute précision.
2. Stabilité chimique
Le grenat a des propriétés chimiques stables, ne contient pas de composants nocifs tels que le silicium libre et les métaux lourds, est conforme aux normes internationales telles que ISO 11126 et évite la contamination de la surface de traitement.
3. Avantages du procédé
Faible taux de casse et recyclabilité
Le grenat a un faible taux de casse et peut être recyclé 5 à 10 fois, réduisant ainsi le coût d’utilisation.
Faible poussière et protection de l’environnement
La micropoudre de grenat subit plusieurs processus de lavage à l’eau pendant la production, et la teneur en poussière est extrêmement faible ; elle a une gravité spécifique élevée et se dépose rapidement, réduisant la poussière pendant le fonctionnement.
4. Effets d’application :
la micropoudre de grenat convient au meulage d’appareils de précision tels que les plaquettes de silicium et les lentilles en verre optique, et permet d’obtenir une surface parfaitement lisse et sans rayures.
Elle est également utilisée pour le sablage et le polissage, la production de meules et de toile émeri, ainsi que dans d’autres domaines, et convient à une variété de matériaux (tels que les métaux, les plastiques et la céramique)
.
Remarque : la micropoudre de grenat est largement utilisée dans les industries des semi-conducteurs et de l’optique, grâce à ses nombreux avantages en termes de performances, tels qu’une efficacité de broyage élevée, une protection de l’environnement et une contrôlabilité des coûts
.
